Proč si vybrat nás?
Profesionální tým
Disponujeme high-tech a dobře vyškoleným týmem skládajícím se z více než 260 zaměstnanců, mezi nimiž je 80 inženýrských a technických pracovníků (5 senior inženýrů a 50 profesionálů s juniorskými a středně pokročilými tituly) a více než 100 certifikovaných svářečů.
Pokročilé vybavení
Kromě kvalitního zařízení pro podporu výroby je společnost vybavena moderním a dokonalým kontrolním a zkušebním zařízením, zařízením pro tlakovou zkoušku těsnosti, fyzikálním a chemickým zařízením, svařovací laboratoří atd.
Kompletní sortiment
Mezi naše produkty patří výměník tepla, separátor, reaktor, skladovací nádrž, věž, kryogenní zařízení, filtry, chemický a aluminový výparník.
Kontrola kvality
Společnost prošla standardní certifikací systému kvality ISO: 9001, certifikací systému environmentálního managementu ISO14001 a ISO45001.
Co je výměník tepla se spirálovou trubkou
Spirálový trubkový výměník tepla je typ výměníku tepla, který se skládá ze dvou soustředných spirálových průtokových kanálů, které umožňují dvěma různým kapalinám přenášet teplo mezi nimi. Jeden kanál zpracovává horkou tekutinu, zatímco druhý je určen pro studenou tekutinu.
Tenkostěnný měchový výměník tepla z nerezové oceli
Tenkostěnný vlnovcový výměník tepla z nerezové oceli je druh vysoce účinného zařízení pro výměnu tepla.
Tepelný výměník z nerezové oceli
Výměník tepla z nerezové oceli je efektivní zařízení pro výměnu tepla široce používané v moderních strojírenských aplikacích.
Trubkový výměník tepla se závitem
Trubkový výměník tepla se závitem je druh účinného zařízení pro výměnu tepla.
Tenkostěnný titanový vlnovcový výměník tepla
Tenkostěnný titanový vlnovcový výměník tepla je účinné a korozi odolné zařízení pro výměnu tepla.
Dvojitý trubkový výměník tepla
Dvoutrubkový výměník tepla je druh vysoce účinného zařízení pro výměnu tepla s jedinečnou strukturou a vynikajícím designem.
Plášťový a trubkový výměník tepla
Trubkové výměníky tepla jsou běžným typem zařízení pro výměnu tepla, které se skládá ze série trubek, které jsou uzavřeny v pouzdře.
Trubkový výměník tepla, také známý jako trubkový výměník tepla, je zařízení pro výměnu tepla široce používané v chemickém průmyslu, ropě.
Trubky výměníku tepla z nerezové oceli
Trubky výměníků tepla z nerezové oceli jsou klíčovými součástmi různých průmyslových a HVAC (topení, ventilace a klimatizace) systémů.
Parní výměník tepla je zařízení sloužící k přenosu tepla pomocí rozdílu teplot mezi párou a jiným médiem.
Jak fungují výměníky tepla se spirálovými trubkami
Spirálové trubkové výměníky tepla jsou kruhové jednotky obsahující dva soustředné spirálové průtokové kanály, jeden pro každou tekutinu. Aktuální počítadlo průtoku různých médií: Jedna tekutina vstupuje do středu jednotky a proudí směrem k periferii, druhá vstupuje do jednotky na okraji a pohybuje se směrem ke středu. Kanály jsou zakřivené a mají jednotný průřez. Nehrozí žádné promíchání.
Produktový kanál je normálně na jedné straně otevřený a na druhé uzavřený. Kanál pro topné/chladící médium může být někdy uzavřen na obou stranách, v závislosti na čistotě topného/chladícího média. Každý kanál má jednu přípojku uprostřed a jednu na obvodu výměníku tepla.
● Úspora energie
Spirálový design a optimalizace podmínek v obou kanálech spirálových trubkových výměníků poskytuje vysokou hodnotu přestupu tepla (k value), což vede k velkým úsporám nákladů na energii.
● Nízké náklady na údržbu
Spirálové trubkové výměníky tepla jsou navrženy tak, aby maximalizovaly teplosměnnou plochu. Lze je postavit vertikálně nebo horizontálně bez nutnosti složité instalace. Náklady na údržbu jsou navíc velmi omezené.
●Kompaktní velikost a robustnost
Pokud jde o kapalinu na kapalinu, jeden výměník tepla se spirálovými trubkami může nahradit 3 tradiční produkty typu shell & tubes, čímž se uvolní stopa pro procesní část.
● Samočistící efekt
Díky jednokanálové konfiguraci je vytvořeno turbulentní proudění pro manipulaci s odolnými médii. Vzhledem k tomu, že se jedná o jednokanálový tepelný výměník, pokud dojde k jakémukoli zmenšení průřezu uvnitř kanálu, rychlost proudění se zvýší vyplachováním usazeniny.
● Žádné mrtvé zóny v kanálech
Díky svému definovanému průřezu jednotnému od začátku do konce spirálového jádra v kombinaci s turbulentním prouděním je technologie spirálového výměníku považována za výměník tepla bez mrtvé zóny v kanálovém toku.
● Plný přístup k oblasti přenosu tepla
Přístup a kontrola celé teplosměnné plochy je usnadněna díky otevíratelným koncovým krytům.
● Znečišťující / erozivní / korozivní média
Spirálové trubkové výměníky tepla jsou navrženy tak, aby zpracovávaly suspendovaná vlákna / částice v médiu. Pokud jde o erozivní a/nebo korozivní média, navrhujeme některé přizpůsobené funkce pro jejich zvládnutí.
● Teplotní přístup
Spirálové trubkové výměníky poskytují možnost, aby se teplota média blížila 3 stupňům.
● Povrch teplosměnné plochy
Teplosměnná plocha dostupná pro výměník kapalina/kapalina se pohybuje od 2 do 700 m².
Aplikace výměníků tepla se spirálovými trubkami
Výměníky tepla se spirálovými trubkami jsou typem výměníku tepla, který je určen k přenosu tepla mezi dvěma nebo více tekutinami, které jsou odděleny pevnou stěnou. Tyto výměníky se skládají z řady desek, které jsou uspořádány do spirály, což umožňuje účinný přenos tepla i u kapalin s vysokou viskozitou. Díky své jedinečné konstrukci jsou výměníky tepla se spirálovými trubkami neuvěřitelně univerzální a lze je použít v různých aplikacích.
Primární použití spirálových trubkových výměníků tepla je v chemickém a petrochemickém průmyslu. Zde se používají v široké škále procesů, včetně ohřevu a chlazení, kondenzace a odpařování. V chemickém průmyslu jsou spirálové trubkové výměníky tepla široce používány v destilačních kolonách, kde se používají k předehřívání a chlazení vstupních a produktových proudů. Podobně v petrochemickém průmyslu se výměníky tepla se spirálovými trubkami používají v rafinériích k ohřevu nebo chlazení ropy a k oddělení různých složek pomocí destilace.
Další běžné použití spirálových trubkových výměníků tepla je v potravinářském a nápojovém průmyslu. Zde se používají pro různé úkoly, včetně pasterizace, sterilizace a odpařování. Například v mlékárenském průmyslu se spirálové trubkové výměníky tepla používají k pasterizaci mléka a dalších mléčných výrobků, zatímco v průmyslu ovocných šťáv se spirálové trubkové výměníky tepla používají pro zahušťování šťávy a odpařování. V těchto průmyslových odvětvích se také používají pro rekuperaci tepla, což pomáhá snižovat celkovou spotřebu energie a náklady.
Spirálové výměníky tepla se také používají v průmyslu HVAC (vytápění, ventilace a klimatizace). Typicky se tyto výměníky používají ve velkých komerčních a průmyslových budovách, které vyžadují účinné systémy vytápění a chlazení. V takových systémech se spirálové trubkové výměníky tepla používají k přenosu tepla mezi systémem HVAC budovy a systémy venkovního vzduchu nebo vody. Používají se také v geotermálních systémech vytápění a chlazení, které využívají přirozenou teplotu země k přenosu tepla a chlazení budovy.
Farmaceutický a biotechnologický průmysl jsou další oblastí, kde jsou spirálové výměníky tepla široce používány. Zde se používají ke sterilizaci, čištění a fermentaci. V těchto průmyslových odvětvích je nezbytné udržovat sterilní prostředí a výměníky tepla se spirálovými trubkami to mohou pomoci dosáhnout tím, že poskytují vysokou úroveň účinnosti přenosu tepla bez kontaminace procesu.
V papírenském a celulózovém průmyslu se výměníky tepla se spirálovými trubkami používají k ohřevu a chlazení různých procesních proudů.
Používají se také při zpětném získávání tepla z černého louhu, který je použitým rozvlákňovacím roztokem, a také při procesu chemického získávání.
Spirálové výměníky tepla nacházejí své uplatnění také v námořním a pobřežním průmyslu. Používají se k chlazení motoru, mazání a hydraulické kapaliny a také k rekuperaci tepla z výfukových plynů.
Spirálové výměníky tepla jsou široce používány v různých průmyslových odvětvích díky jejich vysoké účinnosti, kompaktní velikosti a všestrannému designu. Dokážou zpracovat širokou škálu kapalin, takže jsou ideální pro použití v různých aplikacích. Chemický a petrochemický průmysl, potravinářský a nápojový průmysl, HVAC průmysl, farmaceutický a biotechnologický průmysl, papírenský a celulózový průmysl a námořní a pobřežní průmysl jsou některá z odvětví, která široce používají výměníky tepla se spirálovými trubkami. Využití těchto výměníků tepla je široké a nadále jsou nezbytnou součástí v různých procesech v mnoha průmyslových odvětvích.
Jak navrhnout výměník tepla se spirálovými trubkami
Analýza aplikace
Když poprvé obdržíme dotaz na výměník tepla, prvním krokem je analýza aplikace. Je to aplikace pro potravinářský průmysl? Je to průmyslový? Projektant musí správně definovat typ výměníku tepla, který je nezbytný a bude splňovat požadavky aplikace.
Pro produkt a provozní kapaliny musí být definována návrhová teplota, tlak a maximální povolená tlaková ztráta.
Identifikace vlastností kapaliny
Dalším krokem je analýza příslušných tekutin nebo plynů: tekutiny na straně produktu a tekutiny na straně servisu. Je třeba znát čtyři důležité fyzikální vlastnosti použitých tekutin:
● Hustota
● Specifické teplo
● Tepelná vodivost
● Viskozita
Energetická bilance
Jakmile máme správně definované fyzikální vlastnosti, je čas zkontrolovat energetickou bilanci. Normálně zákazník definuje průtok produktu a požadovanou vstupní a výstupní teplotu. Budou indikovat typ obslužné kapaliny, která se má použít, a definovat dva z následujících tří parametrů: provozní průtok, vstupní teplotu nebo výstupní teplotu. Když jsou známy dva z nich, vypočítá se třetí parametr.
Definování geometrie výměníků tepla
V tomto kroku konstruktér definuje geometrii výměníku tepla. Zvolí průměr pláště a určí svazek trubek, který je umístěn uvnitř výměníku tepla: počet vnitřních trubek, průměr vnitřní trubky a tloušťku stěny a délku vnitřních trubek. Za druhé jsou definovány rozměry tekutinových spojů na straně pláště a trubky.
Tepelný výpočet
V této fázi konstruktér provede tepelný výpočet. Cílem je získat koeficienty přestupu tepla na straně pláště a trubky. Tyto koeficienty závisí na čtyřech klíčových parametrech tekutiny a rychlosti tekutiny. Vztah mezi parametry a součiniteli prostupu tepla je definován v matematickém vzorci, který je specifický pro geometrii (tj. typ použitého výměníku tepla: trubkový, deskový, vlnitá trubka).
Se známými koeficienty strany pláště a trubky lze vypočítat celkový koeficient prostupu tepla. Díky znalosti této hodnoty je možné vypočítat celkovou plochu přenosu tepla potřebnou pro aplikaci:
● Plocha=Povinnost/[K×LMTD]
Kde:
● Plocha: Celková požadovaná plocha pro přenos tepla, m².
● Spotřeba: Celkové přenesené teplo, kcal/hod (odvozeno z energetické bilance).
● K: Celkový koeficient prostupu tepla, kcal/[hr.m². stupeň].
● LMTD: Log střední teplotní rozdíl, stupeň (průměrný logaritmický teplotní rozdíl mezi kapalinou na straně pláště a trubky po délce výměníku tepla).
Dalším důležitým parametrem je tlaková ztráta, která se počítá pro kapaliny na straně pláště a trubky. Pokles tlaku je funkcí Reynoldsova čísla, typu proudění (turbulentní nebo laminární proudění) a hodnoty drsnosti pláště a vnitřních trubek.
Interpretace tepelného výpočtu
Vypočtená plocha se porovná s plochou definovanou v kroku čtyři a provede se kontrola, zda jsou poklesy tlaku v mezích návrhu. Pokud vypočtená plocha přesahuje předem definovanou plochu, je třeba přepracovat geometrii výměníku tepla, případně zvětšením délky nebo přidáním vnitřních trubek.
Podobně, pokud vypočtená tlaková ztráta překročí definované maximum, musí být navržena nová geometrie, která zajistí snížení tlakové ztráty. Kroky čtyři až šest se pak opakují, dokud se nezíská uspokojivý návrh s vhodnou geometrií.
Mechanické konstrukční výpočty
S definovanou geometrií výměníku tepla musí být provedeny mechanické konstrukční výpočty, aby bylo zajištěno, že návrh výměníku tepla je platný pro návrhový tlak a podmínky. Typické výpočty jsou:
● Výpočet tloušťky stěny pláště.
● Výpočet tloušťky stěny trysky.
● Výpočet tloušťky stěny vnitřní trubky.
Výpočet rozměrů dilatačních spár (pro kompenzaci rozdílu dilatace na straně pláště a trubky v důsledku teplotních rozdílů.
Výpočet tloušťky trubkovnice.
Výpočet rozměrů dilatačních spár (pro kompenzaci rozdílu dilatace na straně pláště a trubky v důsledku teplotních rozdílů.
Výpočet tloušťky trubkovnice.
Výpočty mechanického návrhu mohou vést k tloušťce stěn nebo jiným parametrům, které neodpovídají geometrickému návrhu definovanému v kroku 4. V tomto případě je nutné vytvořit nový návrh geometrie a opakovat kroky 4 až 7.
Příprava výrobních výkresů
Se všemi rozměry spirálového trubkového výměníku tepla lze připravit výrobní výkresy. Výkresový balíček obsahuje detaily různých součástí výměníku tepla, včetně pláště; trubky, dilatační spáry, spoje atd.
Jak čistíte výměník tepla se spirálovou trubkou
V průběhu své životnosti bude spirálový trubkový výměník tepla potřebovat mnohokrát čištění.
1. Odstraněním koncových krytů získáte přístup k jádru trubky, které lze vyjmout z těla (nebo pláště).
2. Trubkové desky a vnější trubky lze poté umýt pomocí ruční hadice nebo nástavce. Lze také použít parní čistič, pokud je k dispozici.
3. K čištění každé trubky lze použít tyčinky nebo kartáče na trubky o malém průměru, aby se odstranily všechny odolné usazeniny.
4. V případě silného znečištění trubek lze použít čisticí prostředky nebo chemikálie. Před opláchnutím velkým množstvím vody ponechejte čisticímu prostředku dostatek času, aby působil. Poznámka: Je důležité zkontrolovat, zda jsou všechny používané čističe kompatibilní s materiálem trubice.
5. Důkladně propláchněte jádro trubice čistou vodou, abyste odstranili všechny stopy čisticích chemikálií/detergentů a v případě potřeby neutralizujte čisticí kapalinu.
6. Znovu namontujte jádro trubky do tělesa, nasaďte zpět koncové kryty v jejich původní orientaci a utáhněte doporučeným utahovacím momentem – poznámka: Po vyčištění vždy použijte nové 'O' těsnění, abyste zajistili vodotěsný spoj.
Zhangjiagang Changshou Průmyslové Zařízení Výroba Co., Ltd
Společnost má základní kapitál 80 milionů RMB a výrobní základnu o rozloze 35,000 metrů čtverečních. a high-tech a dobře vyškolený tým více než 260 zaměstnanců, včetně 80 inženýrských a technických personál (5 senior inženýrů a 50 profesionálů s juniorskými a středními tituly) a více než 100 certifikovaných svářečů. Tito zaměstnanci mají rozsáhlé zkušenosti s výrobou a montáží tlakových nádob a vlastní výrobou velkých zařízení. Kromě vysoce kvalitního výrobního podpůrného zařízení má společnost moderní a perfektní kontrolní a testovací zařízení, zařízení na testování těsnosti tlaku, fyzikální a chemické vybavení, svařovací laboratoř a tak dále.
Náš certifikát
FAQ
Populární Tagy: spirálový výměník tepla, Čína výrobci spirálových výměníků tepla, dodavatelé, továrna
