Proč si vybrat nás?
Profesionální tým
Disponujeme high-tech a dobře vyškoleným týmem skládajícím se z více než 260 zaměstnanců, mezi nimiž je 80 inženýrských a technických pracovníků (5 senior inženýrů a 50 profesionálů s juniorskými a středně pokročilými tituly) a více než 100 certifikovaných svářečů.
Pokročilé vybavení
Kromě kvalitního zařízení pro podporu výroby je společnost vybavena moderním a dokonalým kontrolním a zkušebním zařízením, zařízením pro tlakovou zkoušku těsnosti, fyzikálním a chemickým zařízením, svařovací laboratoří atd.
Kompletní sortiment
Mezi naše produkty patří výměník tepla, separátor, reaktor, skladovací nádrž, věž, kryogenní zařízení, filtry, chemický a aluminový výparník.
Kontrola kvality
Společnost prošla standardní certifikací systému kvality ISO: 9001, certifikací systému environmentálního managementu ISO14001 a ISO45001.
Co je výměník tepla se svazkem trubek
Trubkový výměník tepla je typické zařízení pro výměnu tepla, které vytváří dvě kapaliny s různými teplotami pro výměnu tepla. Prostřednictvím nádrže výměníku tepla lze jednu kapalinu ochladit a druhou ohřát na požadovanou teplotu.
Tenkostěnný měchový výměník tepla z nerezové oceli
Tenkostěnný vlnovcový výměník tepla z nerezové oceli je druh vysoce účinného zařízení pro výměnu tepla.
Tepelný výměník z nerezové oceli
Výměník tepla z nerezové oceli je efektivní zařízení pro výměnu tepla široce používané v moderních strojírenských aplikacích.
Trubkový výměník tepla se závitem
Trubkový výměník tepla se závitem je druh účinného zařízení pro výměnu tepla.
Tenkostěnný titanový vlnovcový výměník tepla
Tenkostěnný titanový vlnovcový výměník tepla je účinné a korozi odolné zařízení pro výměnu tepla.
Dvojitý trubkový výměník tepla
Dvoutrubkový výměník tepla je druh vysoce účinného zařízení pro výměnu tepla s jedinečnou strukturou a vynikajícím designem.
Plášťový a trubkový výměník tepla
Trubkové výměníky tepla jsou běžným typem zařízení pro výměnu tepla, které se skládá ze série trubek, které jsou uzavřeny v pouzdře.
Trubkový výměník tepla, také známý jako trubkový výměník tepla, je zařízení pro výměnu tepla široce používané v chemickém průmyslu, ropě.
Trubky výměníku tepla z nerezové oceli
Trubky výměníků tepla z nerezové oceli jsou klíčovými součástmi různých průmyslových a HVAC (topení, ventilace a klimatizace) systémů.
Parní výměník tepla je zařízení sloužící k přenosu tepla pomocí rozdílu teplot mezi párou a jiným médiem.
Jaké jsou součásti výměníku tepla se svazkem trubek
Shell:Plášť je vnější plášť nebo plášť výměníku tepla. Obvykle má válcový nebo obdélníkový tvar a poskytuje konstrukční podporu pro vnitřní součásti. Plášť obsahuje vstupy a výstupy kapaliny na straně trubky i na straně pláště.
Trubky:Trubky jsou hlavní součásti výměníku tepla, kde dochází k přenosu tepla. Obvykle jsou vyrobeny z materiálů, jako je měď, nerezová ocel nebo různé slitiny. Těmito trubicemi proudí tekutina na straně trubky a teplo se přenáší stěnami trubky do tekutiny na straně pláště.
Trubkové plechy:Trubkové plechy jsou tlusté ploché desky na koncích pláště, kde jsou trubky namontovány. Slouží k podepření a zajištění trubek v plášti a vytvářejí těsnění, aby se zabránilo úniku mezi stranou trubky a tekutinami na straně pláště.
Přepážky:Přepážky jsou vnitřní součásti, často ve formě kovových desek nebo tyčí, které jsou umístěny uvnitř pláště. Jejich primárním účelem je nasměrovat tok tekutiny na straně pláště a zvýšit přenos tepla vytvářením turbulence. Přepážky zajišťují, že tekutina na straně pláště prochází přes a kolem trubek, aby se maximalizovala účinnost výměny tepla.
Svazek trubek:Soubor trubek, trubkovnic a přepážek je často označován jako svazek trubek. Je to hlavní část pro přenos tepla výměníku tepla a může být odstraněna pro účely údržby a čištění.
Koncové kryty a kryty kanálů:Konce pláště jsou utěsněny koncovými uzávěry nebo kryty kanálů. Tyto komponenty zabraňují tomu, aby tekutina na straně pláště obtékala svazek trubek a zajišťují, že proudí po celém povrchu trubky.
Koncepce a provoz trubkového výměníku tepla jsou poměrně jednoduché a jsou založeny na proudění a tepelném kontaktu dvou kapalin. Název trubkového výměníku tepla slouží jako vysvětlení procesu, kterým je výměna teploty mezi dvěma tekutinami. Ve výměníku tepla bude ohřátá nebo horká tekutina proudit kolem studené tekutiny a přenášet teplo ve směru proudění studené tekutiny.
Kdykoli se dva materiály dostanou do kontaktu, teplo se přenese přes vodivé povrchy mezi nimi. Trubkové výměníky tepla jsou navrženy tak, aby usnadnily tento přenos tepla a umožnily dvěma různým kapalinám výměnu tepla přes kovové povrchy.
Ve výměníku tepla se svazkem trubek se jedna tekutina pohybuje trubkami, zatímco druhá obtéká trubky uvnitř pláště. Například u výměníku tepla se svazkem trubek s přímými trubkami vstupuje kapalina pláště horním vstupem, zatímco kapalina trubky vstupuje z pravého spodního vstupu.
Tyto výměníky tepla se skládají ze dvou hlavních částí: strany pláště a strany trubky. Správná alokace kapaliny je zásadní, protože určuje, která strana bude zpracovávat horkou kapalinu a která studenou.
V případech, kdy existuje tlakový rozdíl mezi kapalinami, je kapalina s nižším tlakem směrována skrz vstup pláště, protože trubky jsou konstruovány tak, aby vydržely vyšší tlaky.
● Strana skořepiny
Při konfiguraci průtoku tekutiny na straně pláště je důležité mít na paměti, že výroba pláště je nákladnější ve srovnání s trubicemi a je také náročnější na čištění. Přepážky uvnitř pláště pomáhají řídit tok tekutiny a směřují ji přes svazky trubek.
Strana pláště se obvykle používá pro manipulaci s viskózními kapalinami a kapalinami s vysokými průtoky, protože poskytuje zvýšenou turbulenci a vyšší koeficient přenosu tepla. Toto nastavení je zvláště účinné pro řízení velkých teplotních rozdílů.
● Strana trubky
Pro zajištění turbulentního proudění na straně trubek jsou uvnitř trubek instalovány turbulátory skrz otvory v trubkovnici. Tato turbulence zvyšuje účinnost přenosu tepla, podobně jako efekt na straně pláště. Turbulátory navíc pomáhají udržovat čistotu trubek tím, že zabraňují zanášení. Zatímco trubky mají obecně nižší turbulenci a pokles tlaku, umožňují hladší proudění tekutiny.
● Přihrávky
Trubkové výměníky tepla jsou kategorizovány podle počtu průchodů, který se může pohybovat od jednoho do osmi nebo více. Označuje se jako 1-1, 1-2, 1-4 atd., kde první číslo představuje počet granátů a druhé počet průchodů. Každý průchod se vztahuje k počtu, kolikrát tekutina cirkuluje skrz stranu pláště. Například jednoprůchodový tepelný výměník umožňuje tekutině projít pláštěm pouze jednou. Zvýšení počtu průchodů obvykle zvyšuje koeficient přenosu tepla.
Trubkové výměníky tepla jsou široce používány v řadě průmyslových odvětví, zejména v rafinériích, kvůli různým výhodám, které nabízejí oproti jiným výměníkům tepla:
● Trubkové výměníky tepla mají vyšší účinnost přenosu tepla.
● Tyto výměníky tepla jsou optimálním řešením pro vytápění bazénů, důlních strojů, hydraulických agregátů atd.
● Tyto výměníky tepla lze snadno demontovat. Čištění a oprava je tedy snadná.
● Výměníky tepla jsou kompaktní.
● Výkon těchto výměníků tepla lze zvýšit přidáním desek v párech.
● Tyto výměníky jsou cenově dostupné ve srovnání s deskovými chladiči.
● Vzhledem k tomu, že tlaková zkouška je poměrně jednoduchá, lze snadno lokalizovat netěsnosti trubek a opravit je.
● Tyto výměníky tepla lze použít v systémech, které mají vyšší provozní teploty a tlaky.
Kroky návrhu trubkového výměníku tepla
● Určete účel výměníku tepla se svazkem trubek
Jaké konkrétní požadavky na přenos tepla má vaše aplikace? Je kapalina ohřívána nebo ochlazována? Jaké jsou požadované teploty a tlaky pro kapaliny na straně pláště a na straně trubky? Dobrý návrh závisí na vaší schopnosti porozumět cílům a omezením vašeho výměníku tepla se svazkem trubek.
● Výběr materiálů
Volba vhodných materiálů pro plášť, trubky a další díly trubkového výměníku je zásadní. Materiály jsou vybírány na základě různých kritérií, včetně odolnosti proti korozi, požadavků na teplotu a tlak a charakteristik kapalin, se kterými se manipuluje.
● Určete oblast přenosu tepla
Aby bylo možné určit, jakou plochu pro přenos tepla bude potrubní výměník tepla potřebovat, je nutné znát jak rychlost přenosu tepla, tak teplotní rozdíl mezi těmito dvěma kapalinami. Plochu prostupu tepla lze vypočítat pomocí následujícího vzorce:
Q=U * A * ΔTlm
Q=Rychlost výměny tepla (ve wattech nebo britských tepelných jednotkách za hodinu).
U=Celkový koeficient prostupu tepla (ve W/m²·K nebo BTU/hr·ft²· stupeň F).
A=Oblast výměny tepla (v metrech čtverečních nebo stopách čtverečních).
Tlm=Průměrný teplotní gradient jako logaritmus (v Kelvinech nebo Fahrenheitech).
● Rozložení a geometrie trubky
Účinnost výměníku tepla se svazkem trubek je výrazně ovlivněna geometrií a uspořádáním trubek. Existuje mnoho možností, které je třeba vzít v úvahu při navrhování trubky, včetně průměru trubky, délky, stoupání a počtu průchodů. Zatímco delší trubky s menším průměrem mohou zlepšit účinnost přenosu tepla, mohou také vést k větším poklesům tlaku. Proud tekutiny na straně pláště je ovlivněn roztečí trubek nebo vzdáleností mezi trubkami.
● Vypočítejte požadovaný počet trubek
Zamýšlená rychlost přenosu tepla a průtok tekutiny na straně trubky určují, kolik trubek je potřeba ve výměníku tepla se svazkem trubek. K určení, kolik trubic je potřeba, můžete použít následující vzorec:
N=Q / UA ΔTlm
N=Počet zkumavek.
Q=Teplo – rychlost přenosu.
U=Koeficient prostupu tepla.
A=Oblast výměny tepla.
Tlm=Logaritmický střední teplotní rozdíl
● Nastavení velikosti Shell
Množství proměnných, včetně velikosti a množství trubek, průtoku tekutiny na straně pláště a požadovaného poklesu tlaku, ovlivňuje rozměry pláště, včetně jeho délky a průměru. Průměr pláště by měl umožňovat dostatečný pohyb tekutiny a zároveň ponechat dostatečný prostor pro trubky.
● Odhad poklesu tlaku
Vhodná konstrukce vyžaduje odhad tlakové ztráty na straně pláště i na straně trubky. Pokles tlaku má vliv na účinnost a výkon výměníku tepla. Výpočty poklesu tlaku berou v úvahu proměnné, jako jsou charakteristiky kapaliny, konfigurace trubice a průtoky.
● Design ozvučnice
Přepážky jsou instalovány uvnitř pláště, aby zajistily lepší přenos tepla a přímé proudění tekutiny. Rozmístění a konstrukce přepážek jsou rozhodující pro dosažení požadované účinnosti přenosu tepla při minimalizaci tlaku a poklesu. V závislosti na účelu mohou být použity různé konfigurace přepážek, včetně segmentových nebo spirálových přepážek.
● Určení celkového součinitele přenosu tepla
Celkový součinitel prostupu tepla hraje významnou roli v konstrukci trubkového výměníku tepla (U). Počítá se odpor prostupu tepla na straně pláště i trubky. Empirické korelace lze použít k určení U, proměnné, která je materiálově a designově specifická pro výměníky tepla se svazkem trubek.
● Zvážení znečištění a údržby
Postupem času může znečištění nahromaděných usazenin na povrchu trubkového výměníku tepla způsobit ztrátu účinnosti. Při výběru materiálů a výpočtu teplosměnné plochy musí projektanti vzít v úvahu znečištění. Trubkový výměník tepla by měl být také vyroben s ohledem na jednoduchou údržbu, která by mohla vyžadovat použití odnímatelných trubkových svazků.
● Tepelná roztažnost
Při konstrukci výměníku se svazkem trubek zohledněte tepelnou roztažnost. Změny teploty mohou způsobit, že se materiály roztahují nebo smršťují různou rychlostí. Konstrukce výměníku tepla se svazkem trubek může v důsledku toho vykazovat namáhání, které je třeba kontrolovat, aby se prodloužila životnost systému.
Čištění trubkového výměníku tepla
Plán pravidelného úklidu
Stanovte si plán rutinního čištění na základě specifických požadavků na výměník tepla se svazkem trubek a na povaze zpracovávaných kapalin. Pravidelné čištění pomáhá předcházet usazování nečistot a vodního kamene.
Identifikujte typy znečištění
Určete typ znečištění nebo usazenin přítomných ve výměníku tepla se svazkem trubek. Mezi běžné typy patří vodní kámen, produkty koroze, biologický růst a sediment. Různé typy znečištění mohou vyžadovat různé metody čištění.
Chemické čištění
K rozpuštění a odstranění usazenin použijte vhodné čisticí chemikálie nebo rozpouštědla. Poraďte se s odborníky na chemikálie, abyste vybrali ty správné čisticí prostředky pro váš konkrétní problém se znečištěním.
Mechanické čištění
Mechanické metody, jako je kartáčování, tryskání vodou nebo použití škrabek, mohou být účinné pro fyzické odstranění usazenin z povrchů trubek. Je třeba dbát na to, aby nedošlo k poškození materiálu trubky.
Vyhněte se abrazivním materiálům
Vyvarujte se používání abrazivních čisticích materiálů nebo metod, které mohou poškodit povrch trubek, zejména v případě jemných materiálů nebo tenkostěnných trubek.
Demontáž trubkového výměníku tepla
V případě silnějšího znečištění zvažte částečnou nebo úplnou demontáž výměníku tepla se svazkem trubek, abyste měli lepší přístup pro čištění. To může být nutné u výměníků tepla se svazkem trubek.
Kontrola kvality vody
Zajistěte, aby kvalita vody nebo jiných tekutin cirkulujících přes výměník tepla se svazkem trubek byla udržována na vhodných úrovních, aby se minimalizovalo zanášení. To může zahrnovat kontrolu pH, změkčování vody a filtraci.
Rafinérie ropy a zpracování plynu
Trubkové výměníky tepla se používají v ropných rafineriích, modernizačních zařízeních a zařízeních SAGD díky jejich robustní konstrukci a snadné údržbě a čištění. Trubkový výměník tepla se také běžně vyskytuje v průmyslu zpracování plynu a přepravě plynu, protože se dobře hodí pro vysokotlaké aplikace.
Petrochemický průmysl
V petrochemických závodech se tyto výměníky používají ke kondenzaci, chlazení nebo ohřevu různých chemikálií v procesu rafinace. Musí být houževnaté, aby zvládly korozivní látky a vysoké tlaky.
Výroba energie
Elektrárny používají výměníky tepla se svazkem trubek ke kondenzaci páry zpět do vody poté, co roztočila turbíny. Jsou klíčovou součástí recyklace páry a udržení účinnosti.
Zpracování potravin
Potravinářský průmysl používá tyto výměníky k šetrnému a rovnoměrnému ohřevu nebo chlazení produktů.
Zhangjiagang Changshou Industrial Equipment Manufacturing Co., Ltd
Společnost má základní kapitál 80 milionů RMB a výrobní základnu o rozloze 35,000 metrů čtverečních. a high-tech a dobře vyškolený tým více než 260 zaměstnanců, včetně 80 inženýrských a technických personál (5 senior inženýrů a 50 profesionálů s juniorskými a středními tituly) a více než 100 certifikovaných svářečů. Tito zaměstnanci mají rozsáhlé zkušenosti s výrobou a montáží tlakových nádob a vlastní výrobou velkých zařízení. Kromě vysoce kvalitního výrobního podpůrného zařízení má společnost moderní a perfektní kontrolní a testovací zařízení, zařízení na testování těsnosti tlaku, fyzikální a chemické vybavení, svařovací laboratoř a tak dále.
Náš certifikát
FAQ
Populární Tagy: výměník tepla se svazkem trubek, výrobci výměníků tepla se svazkem trubek v Číně, dodavatelé, továrna
